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吹塑机吹塑失败原因 发布时间:2020-11-21 15:43
吹塑机吹塑失败原因——中空吹塑机中控制因素
    在吹塑过程中,都会有哪些因素导致吹塑制品失败呢?是不是经常被这种情况所苦恼,吹机配件众多,应该从哪几个方面考虑,中空吹塑机中控制因素都有哪些?小编的存在就是帮大家解决问题呀!废话咱不多讲,步入正题。
一、中空吹塑机吹塑失败因素----吹气压力
    在制作吹塑制品时,大家要吹入压缩空气,目的有两个。一个是把型胚吹胀,使它贴近模腔内壁,吹出形状。第二个目的就是起到了冷却作用!因为在型胚中空的过程中会因为重力的作用发生直接变形,会影响制品的质量和外形以及结构。当然,影响吹塑制品冷却不止这一个原因,还有其他因素。吹塑机的冷却工艺过程及注意事项,在这篇文章中详细讲解。
    由于大家吹塑制品种类不同,温度也会不同、所需压缩气体压力也不同。一般是在0.2-0.7兆帕之间,在这数值之间,具体根据实际情况决定、可以使制品在成型后花纹、外观都很清晰。对于大型吹塑制品,会采取较高的吹气压力,反之亦然。
二、中空吹塑机吹塑失败因素----充气速度
    为了可以让成品壁厚更加均匀,外表更加光滑有光泽,就会缩短吹气时间,充气速度尽可能快,但是也要有度。否则会吹破或者是部分塌陷。原因是在于∶空气进口处造成真空,那就会导致制品这一部分发生凹陷,当型胚吹胀成型时,那凹陷部分就成了横膈膜片。
    另一方面是因为口模部位的凶油盘暹,可能被极快的气流给拉断了。所以就要改用更大的吹管口径,或减一点充气速度。
三、中空吹塑机吹塑失败因素----吹胀比
    吹胀比?吹胀比就是制品zui大直径与型胚之比,主要是指,制品径向zui大尺寸和挤出机机头中模尺寸之间的关系。当生产的凶油盘暹尺寸和质量定好后,吹胀比就会根据产品的尺寸变化。吹胀比大,制品就薄,吹胀较为困难,但是省材料。吹胀比大,就会导致制品变厚,增加原料的消耗。还会使制品有效容积减小,冷却时间延长,成本就变会高。所以,一般吹胀比为0.2-0.4之间。
中空吹塑机
四、中空吹塑机吹塑失败因素----模温
1.模具温度和制品质量是分不开的,一般模具冷却水的温度在10-20摄氏度之间。过低的温度就会导致制品延伸性减弱,不易吹胀,不仅成型困难、外观由于吹不开很多地方坨在一起、花纹也不清晰。过高的温度就会导致冷却时间延长,制品容易变形。
⒉.模温的高低取决于塑料的品种。
3.制品的壁厚和冷却时间有关。不仅对模具进行冷却,模具内部也要冷却。
五、中空吹塑机吹塑失败因素----冷却时间
型胚吹胀后就已经开始进行冷却,冷却时间决定着制品的外观、性能还有生产效率。冷却时间延长,会防止塑料因弹性所引起的形状变化,制品外观工整,质量好。如果冷却时间太短就会使制品产生应力而出现孔隙。在保证制品冷却定型的前提下,加速冷却,提高生产效率。
OK,来做个总结,中空吹塑机的优点就是,它适用于多种塑料,生产效率高,型胚的壁厚均匀,可以生产大型的容器,设备投资还少。那中空吹塑机中控制因素就讲到这里啦,你get到了吗?关于中空吹塑机吹塑失败的原因。
 张家港市凯塑机械有限企业是一家全自动中空吹塑机设备生产厂家。企业融合国内外先进技术和理念,专业从事全自动中空吹塑机设备的设计、生产和销售。企业有多达三十多种规格型号的全自动中空吹塑机以满足客户的各种需求。
       凯塑机械所产吹塑机可用于生产各种吹塑制品,使用原料为PE、PP、PVC、PETG、PS、EVA、EVOH、ABS、TPV等并能生产从5毫升至3000升的各类塑料瓶、桶、罐、机油壳、工具箱包、汽车异型中空件、医疗器械、交通设施、大型桌面板、大型托盘等中空制品,产品遍及国内外,深受广大客户好评。
       凯塑机械将本着“以创新求进取,以诚信求根本,以质量求发展,以服务求生存”的理念为广大客户提供更经济现代化的产品而不懈努力,并希翼与所有支撑凯塑机械的新老客户一起共创更加美好的未来。
 

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